Znaczenie procesu montażu baterii litowej i jego wpływ na wydajność baterii

II. Wpływ procesu montażu na wydajność baterii litowych

1Konsistencja komórek decyduje o długości życia baterii.

• Wydanie: Jeśli ogniwa różnią się znacząco pod względem pojemności, wewnętrznego oporu lub napięcia,niezrównoważone ładowanie/wyładowaniewystępuje, co prowadzi do przeładowania/przeładowania niektórych komórek i przyspieszonego starzenia się.

• Optymalizacja procesów:

2Jakość spawania wpływa na odporność wewnętrzną i bezpieczeństwo

• Wydanie: Niewłaściwe spawanie (spawanie na zimno, nadmierne spawanie) może powodować:

• Optymalizacja procesów:

3Proces enkapsułowania wpływa na uszczelnienie i bezpieczeństwo

• Wydanie:

• Optymalizacja procesów:

4. Wypełnienie i tworzenie się elektrolitów wpływają na początkową wydajność

• Wydanie:

• Optymalizacja procesów:

5. Zgromadzenie PACK określa niezawodność systemu

• Wydanie:

• Optymalizacja procesów:

III. Wspólne konsekwencje słabych procesów montażu

Wady procesuMożliwe problemySłabe sortowanie komórekSzybki rozpad pojemności, krótki okres trwania cyklu Wady spawaniaWysoka odporność wewnętrzna, nadmierne ocieplenie, nawet ogieńSłaba uszczelniaczElektrolity wycieki,awaria baterii nierównomierne wypełnienie elektrolitami, lokalizowane przegrzaniePodoptymalna konstrukcja PACKSpołączenia luźne po wibracjach, niska niezawodność systemu

IV. Jak poprawić procesy montażu baterii litowych?

1Przyjąć automatyzację i inteligentną produkcję

• Użyciespawanie robotycznea takżeWizualna kontrola AIaby zminimalizować ludzkie błędy.

• Wdrożyć MES (Manufacturing Execution Systems) w celu monitorowania parametrów procesu w celu zapewnienia spójności.

2. Ścisła kontrola jakości w trakcie procesu

• Ustawić punkty kontrolne w krytycznych etapach (słodzenie, enkapsułowanie, wypełnianie).

• Wykorzystanie badań nieniszczących (światła rentgenowskie, tomografia komputerowa, termografia podczerwona).

3Optymalizacja materiałów i projektowania

• Wybierz ogniwa o wysokiej konsystencji (np. baterie łopatowe, 4680 dużych ogniw cylindrycznych).

• Poprawa struktury PACK w celu zwiększenia stabilności termicznej i mechanicznej.

4. Zwiększenie szkoleń i standaryzacji

• Ustanowienie standardowych procedur operacyjnych (SOP) dla spójnych operacji.

• Przeprowadzenie regularnych przeglądów procesów i analiz awarii (np. sprawozdania 8D).

V. Wniosek

Proces montażu baterii litowej jest kluczowym czynnikiem określającym wydajność, bezpieczeństwo i żywotność baterii.Wady procesów mogą prowadzić do awarii baterii, skrócenia jej żywotności, a nawet do incydentów w zakresie bezpieczeństwa./Przezoptymalizacja sortowania, spawania, enkapsułowania i integracji PACKW przyszłości postępy w technologii procesów (np. procesy suchych elektrod,Integracja baterii stałego stanu) zwiększy jeszcze bardziej niezawodność baterii litowej, napędzając rozwój nowego przemysłu energetycznego.